湖北鍍鋅圓管與熱鍍鋅鋼板相似，采用連續(xù)電鍍生產(chǎn)鍍鋅圓管，分為預處理（清洗段）和鍍后兩個過程。鍍鋅圓管的質(zhì)量在很大程度上取決于鍍前的清洗質(zhì)量。鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅圓管的表面涂層和耐腐蝕性，以延長鍍鋅圓管的使用壽命。電鍍后，主要是磷化和滲鉻。除了原板的缺點外，任何工序的不當操作都會導致質(zhì)量問題。

　　一般的缺點是：

　?。?）針孔：與針尖相似的涂層表面的細孔。雖然它們的密度和分布是不同的，但它們通常在放大鏡下的尺寸和形狀上是相似的。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡的吸附引起的。在電鍍反應中，出現(xiàn)許多氣泡。如果這些氣泡不及時清理，影響導電性，從而形成鍍鋅圓管的外部不能鍍覆。

　　（2）點蝕：具有不規(guī)則表面的孔，特征為形狀、大小和深度。點蝕通常是由于基體的缺陷或電鍍過程中異物粘附形成的緣故。

　?。?）毛刺（粗糙度）：是指對涂層表面的異物刺痛的感覺，這是一般具有明顯的上升或高的電鍍電流密度區(qū)。鍍鋅圓管的鍍鋅層的厚度取決于電流密度和速度，是控制，電流密度的增加和減少的速度可以提高鋅層厚度。但是，存在一定的局限性。當速度很低，電流密度高，涂層的表面會變得粗糙，而涂層的質(zhì)量會受到影響。

　?。?）氣泡：指小氣泡拱在涂層表面，其特點是大而薄，致密而不同，并與基板分離。一般情況下，鋅合金和鋁合金鍍層更為明顯。

　?。?）剝離（或脫落）：指涂層和基體的裂紋或不開裂。通常是因為鍍前預處理差。

　?。?）斑駁：指表面的涂層斑點、暗點等缺點。這是由于金屬離子的可憐的沉積，異物粘附或鈍化液潔凈清洗鈍化處理后在鍍鋅工藝。